밀워키의 엠파이어 레벨 제조 투어

Milwaukee Tool이 Empire Level을 인수한 것은 그리 오래 전 일이 아닌 것 같습니다. 그 이후로 사업은 급증했고 Empire는 그 어느 때보다 더 성공적인 제품을 출시했습니다. 도구가 어떻게 만들어지는지 확인하는 것은 이 작업 분야에서 우리가 할 수 있는 가장 좋은 일 중 하나입니다. 'How it's Made'는 TV로 시청할 수 있지만, 운영 중에는 실제 시설을 견학하며 실제 체험을 할 수 있습니다. 우리는 최근 위스콘신 주 밀워키에 있는 Empire Level 제조 공장을 견학했습니다. 실제로 이곳은 밀워키에서 서쪽으로 약 33분 거리인 위스콘신 주 무권나고에 위치해 있습니다. 그들이 말하는 대로 고리타기, 수류탄, 전술 핵무기를 발사할 수 있을 만큼 충분히 가깝습니다…

나는 Empire가 여기 미국에서 이런 종류의 제조를 하고 있다는 것을 전혀 몰랐습니다. 투어를 통해 우리는 두 개의 넓은 영역, 제조 공정의 여러 단계를 살펴보고 매우 잘 알려진 몇 가지 도구를 다루었습니다.

첫 번째 방문에서 우리는 Empire Level의 인상적인 품질 연구소(Quality Lab)를 발견했습니다. 품질 운영 이사인 Steve Lallensack이 우리에게 주변을 안내해 주었습니다. 품질 관리 실험실이 더 나은 설명일 수 있습니다. 그는 교대근무를 통해 진행 중인 모든 것을 (약 3번) 확인한다고 말했습니다. 그 방은 Empire Level 제조 시설에 바로 자리잡고 있었고 예상되는 테스트 장비와 이전에 가까이서 본 적이 없는 일부 고급 도구가 모두 포함되어 있었습니다. 교정용 화강암 테이블이 중앙 무대를 차지하고 게이지 블록, Micro-Vu 비전 시스템 및 CMM 기계가 나머지 공간을 채웠습니다. 특히 Micro-Vu 기계에 관심이 있었습니다. 이를 통해 Empire는 완제품을 면밀히 관찰하여 기존 게이지로는 불가능했던 규모의 정확도를 결정할 수 있습니다.

Micro-Vu는 작업자에게 가장자리에 대한 현미경 보기를 제공할 뿐만 아니라 측정된 좌표를 데이터로 변환하여 훨씬 더 많은 비교 분석을 제공합니다. 이는 세부 사양에 따라 제조가 진행되고 있는지 확인하는 매우 객관적인 방법입니다.

물론 우리는 Empire가 다양한 방식으로 사용하는 경쟁력 있는 제품을 선보이고 있다는 사실을 눈치채지 않을 수 없었습니다. 아마도 자체 표준을 확인하기 위함이었을 것입니다. 도구 테스트에서도 동일한 작업을 수행합니다. 관점이 필요합니다.

전체 Empire Level 제조 및 유통 시설에서는 3교대로 근무하는 210명의 시간당 인력과 65명의 엔지니어 및 운영 직원을 활용합니다. 이 견고한 제조 시설은 여기저기서 몇 가지 제품을 생산하는 것 이상의 역할을 합니다. 이는 항상 실행되며 Empire는 매년 더 많은 제조 도구를 무기고에 추가할 계획을 갖고 있습니다.

우리는 이 섹션을 주 5일, 2교대로 콤비네이션 스퀘어용 바디 등을 제작할 수 있는 자동화된 CNC 기계인 로보 드릴(robo Drills)에서 시작했습니다. 그것은 Empire power로 세척한 다음 분말 코팅하는 아연 주조로 시작됩니다. 다음으로 로보 머신은 이를 1000분의 3인치 이내로 에칭합니다. 소수로 사물을 보는 것을 좋아하는 분들에게는 0.0003입니다.

Empire는 일부 기계를 최신 기계로 교체했으며 포장을 자동화하여 더욱 확장할 계획입니다. 그러나 자동화가 사람을 대체한다는 의미는 아닙니다. 추가 제조 기능을 제공하는 모든 새로운 기계에 대해 운영자, 엔지니어 및 유지 관리 작업자가 공백을 메웁니다.

다음으로 알루미늄 압출 공정을 살펴보았습니다. Empire Level은 미국 소재 알루미늄 제조업체로부터 2주 분량의 재고를 언제든지 보유하고 있습니다. 트럭에서 자재를 받은 후 알루미늄을 가져와 450톤 유압 프레스를 사용하여 금형을 제작하고 서까래 사각형을 만듭니다.

서까래 사각형은 공백으로 시작한 다음 금속 성형을 수행하여 눈금과 서까래 사각형의 모양을 새기는 "코이닝" 공정을 거칩니다. 이는 본질적으로 쿼터, 다임, 니켈 및 기타 동전을 만드는 데 사용되는 것과 같은 종류의 세게 누르는 작업이기 때문에 코이닝이라고 합니다.

Empire Level 레이저 에칭 사각형에서는 코이닝 공정을 생략하고 초강력(그리고 빠른!) 레이저가 파란색 양극 산화 처리된 면 전체에 표시를 에칭합니다. 레이저는 실제로 양극산화 산화 코팅을 태워서 아래에 있는 금속을 영구적으로 드러냅니다. 이는 시간이 지나도 마모되거나 흐려지지 않는 영구적인 에칭을 만듭니다. 이 프로세스에서는 표면 위에서 눈에 띄게 빠르게 움직이는 녹색 레이저를 사용합니다.