대규모 파이버 레이저 절단

Chicago Metal Fabricators의 새로운 파이버 레이저 절단기는 갠트리 스타일의 기계가 아닙니다. X축은 절단 챔버 중앙을 따라 이어지는 강철 구조입니다. 고속 커팅 헤드에 더 많은 지원을 제공하도록 설계되었습니다. 또한 레이저 절단 베드의 전체 길이에 걸쳐 접근이 가능합니다.

도시의 남서쪽에 자리잡은 Chicago Metal Fabricators는 100년이 넘는 역사를 가지고 있습니다. 하지만 이 나이에도 불구하고 최신 기술을 채택하려는 의지를 보였습니다. 가장 최근에는 미국에서 가장 큰 파이버 레이저 절단 기계 중 하나였습니다.

시카고 스타일의 방갈로 및 기타 단독 주택과 공유하는 제작업체 인근을 여행하는 경우 제작업체 시설의 규모에 놀랄 수도 있습니다. 면적은 200,000평방피트(도시 블록의 약 절반)에 달합니다. 1908년 창건 이래, 건물은 한 칸씩 증축을 거듭해 왔습니다. 벽돌 벽으로 둘러싸인 방은 시설 뒤쪽의 더 큰 만에 도달할 때까지 다른 벽돌 벽으로 둘러싸인 방으로 이어집니다.

20세기 초 Chicago Metal Fabricators는 천장 근처에 부착된 라인 샤프트 풀리와 플라이휠로 구동되는 프레스를 사용하여 금속 캐비닛과 덕트 작업을 제작했습니다. 사실, 몇몇 회사는 여전히 거의 100년 전과 같은 자리를 차지하고 있으며, 이는 회사의 제조 과거에 대한 고개를 끄덕이게 합니다. 현재는 16게이지부터 최대 3인치 플레이트까지 무거운 부품과 대형 어셈블리를 전문적으로 다루고 있습니다. 작업 현장에서는 동시에 최대 300개의 작업을 열 수 있습니다.

Chicago Metal Fabricators의 사장인 Randy Hauser는 "우리는 크고 무거운 제작을 위한 공간을 갖고 있습니다."라고 말했습니다. "분명히 금속 제조업자라면 긴 베이를 원하지만 우리는 그렇지 않습니다. 뒤쪽에 넓은 베이 구역이 있지만 우리가 갖고 있는 것은 넓은 공간이 많습니다. 그래서 우리는 그 공간을 사용합니다. 좀 더 세포적이 되도록 말이죠.

"예를 들어, 우리는 탄소 오염을 피하기 위해 격리된 공간에서 스테인레스 가공을 합니다. 그런 다음 다른 공간에서 많은 경량 작업과 조립을 수행합니다."라고 그는 계속했습니다. "우리는 그런 식으로 작업을 세포화합니다. 우리가 처한 상황을 활용하고 있습니다."

제작 작업 유형이 수년에 걸쳐 발전함에 따라 고객 기반도 발전했습니다. Chicago Metal Fabricators는 이제 항공우주, 항공 지상 지원, 건설, 철도 및 수처리 산업에 금속 부품을 제공합니다. 6인치로 만든 12톤 항공우주 부품 등 일부 작업은 매우 정교하다. 24시간 유지 기간 이후 모든 용접 패스에서 복잡한 열 제어 및 자분 검사가 필요한 A514 강철. 남서쪽 시설에서 단순한 배관을 제작하던 시절은 지나갔습니다.

Hauser는 이러한 크고 복잡한 제작 및 용접이 회사 사업의 큰 부분을 차지하지만 여전히 상당한 양의 판금 작업을 수행하고 있다고 말했습니다. 그는 여전히 전체 사업의 약 3분의 1을 차지하고 있다고 추정했습니다.

이것이 바로 회사가 미래의 기회를 모색할 때 새로운 레이저 절단 기능이 매우 중요한 이유입니다.

Chicago Metal Fabricators는 2003년에 레이저 절단에 뛰어들었습니다. 10x20피트 절단 베드를 갖춘 6kW CO2 레이저 절단기를 구입했습니다.

Hauser는 "우리가 좋아하는 점은 더 크고 무거운 판재를 처리할 수 있을 뿐만 아니라 상당한 양의 판금도 처리할 수 있다는 점입니다."라고 말했습니다.

Chicago Metal Fabricators의 프로젝트 엔지니어인 Nick DeSoto가 작업이 완료되는 새로운 광섬유 레이저 절단기를 확인하고 있습니다.

제작자는 유지 관리에 대해 철저한 신념을 가지고 있으므로 CO2 레이저는 여전히 고품질 절단 부품을 제공할 수 있습니다. 그러나 레이저가 품질 사양을 충족하기 위해 올바르게 절단되는지 확인하려면 상당한 지식이 필요합니다. 또한 일상적인 빔 경로 유지 관리를 위해서는 기계가 장기간 오프라인 상태여야 합니다.

하우저는 수년 동안 파이버 레이저 절단 기술을 주시해 왔지만 기술이 입증된 후에만 이 기술을 추구하고 싶었다고 말했습니다. 그 사이에 그는 신뢰할 수 있는 소스로부터 긍정적인 피드백을 얻었으며, 파이버 레이저가 이전 세대의 기술이 처리할 수 있는 것보다 더 두꺼운 금속을 절단할 수 있도록 절단 헤드 설계가 어떻게 발전했는지 확인했습니다.