금속 부품 식별을 위한 레이저 마킹

라벨링, 식별 및 보안 목적으로 제조된 제품에 조각을 요구하는 규정이 확대됨에 따라 레이저 마킹의 필요성이 점점 더 커지고 있습니다.

HexaResearch의 보고서인 "글로벌 레이저 마킹기 시장 규모 및 예측, 2014-2024"에 따르면 전 세계 레이저 마킹기 시장은 2016년 22억1천만 달러로 추산되었으며 2024년까지 33억8천만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. 다양한 가격대에서 사용할 수 있는 다양한 레이저 마킹 제품은 긍정적인 효과를 가져왔지만 높은 초기 투자로 인해 광범위한 시장 성장이 제한되었습니다.

모든 부문(CO2, 파이버, 그린, UV 및 YAG 레이저) 중에서 파이버 레이저 마킹 머신 시장은 시스템의 유연성과 생산 라인에서의 손쉬운 통합으로 인해 가장 빠른 성장을 보일 것으로 예상됩니다.

응용분야의 경우 공작기계 시장은 2016년 전체 레이저 마킹 시장의 30.7%를 차지하며 가장 큰 부문이었습니다. 라벨링, 식별 및 보안 목적으로 제조된 제품에 대한 조각에 대한 규정이 확대됨에 따라 이 부문은 빠른 성장을 기대하고 있습니다.

온타리오 주 미시사가에 위치한 Trotec Laser Canada의 영업 담당자인 Mike Clarke는 최근 Canadian Fabricating & Welding과 함께 최신 레이저 마킹 및 부품 식별 기술과 시장 동향에 대해 논의했습니다.

실제 부품 마킹을 볼 때 일반적으로 도트 핀 또는 도구로 만든 실제 인상을 이야기합니다. 이는 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 도구를 빠르게 연속해서 내려오거나 이미지를 제품에 펀칭하는 것입니다.

예를 들어 트로피 상점에서 일반적으로 볼 수 있는 다이아몬드 스크래치 방법도 있습니다. 이 기술은 산업용 다이아몬드를 사용하여 표면을 긁습니다. 그런 다음 문제는 가독성과 부품 손상이 됩니다. 예를 들어, 정밀하게 제작된 부품에 표시를 하려는 경우 일반적으로 재료가 적절하게 균형을 이루지 않거나 구조적 문제를 일으킬 수 있으므로 재료를 제거하거나 인상을 남기고 싶지 않습니다. 따라서 이러한 방법이 이러한 유형의 애플리케이션에 반드시 이상적인 것은 아닙니다.

레이저 에칭이 해결책이 될 수 있습니다. 일반적으로 에칭할 수 있는 방법에는 두 가지가 있습니다. 한 가지 방법은 재료를 제거하는 것인데, 이로 인해 도트핀이나 다이아몬드 긁힘과 같은 문제가 발생할 수도 있습니다. 부품을 어닐링할 수도 있습니다. 재료를 제거하지 않고도 블랙 마크가 생기지만 여전히 가독성이 좋습니다. 일반적으로 레이저 어닐링은 마킹 측면에서 더 빠르며 부품의 구조적 문제가 적고 가독성이 더 좋습니다.

올바른 기계를 선택할 때 가장 중요한 것은 비용과 적용 분야입니다. 레이저는 생산 흐름에 대한 정보를 빠르고 효과적으로 가져올 수 있기 때문에 컨베이어 시스템과 같은 생산 환경에서 더 잘 작동합니다. 상점에서 마킹을 많이 하지 않는 경우 마킹을 위한 다른 대안을 모색할 수도 있습니다.

부품 추적을 통해 우리는 일반적으로 고객이 단순히 로고를 추가하는 것이 아니라 바코드나 표준 텍스트 정보를 입력하는 것을 봅니다. 부품 추적성이 필요한 이유는 부품이 고장난 경우 부품의 출처와 사용 가능한 공급업체 정보를 알아야 하기 때문입니다.

제조업체는 다양한 위치에 있는 여러 공급업체에 의존할 수 있으며 소스로 돌아가야 하는 경우 해당 정보에 액세스할 수 있어야 합니다. 예를 들어, 자동차 리콜이 발생한 경우 고객은 부품의 출처를 정확히 알고 문제를 해결하기 위해 다시 방문해야 합니다.

Trotec ProMaker 300 갈보 스타일 파이버 레이저 시스템은 부품의 가장 작은 세부 사항까지 표시할 수 있습니다.

OEM 시나리오에서와 같이 제조업체가 배포할 때 로고를 원하는 여러 공급업체를 위해 동일한 부품을 제작할 수도 있습니다. 그것이 바로 부품 표시를 붙이고 싶어하는 이유이기도 합니다.

일부 제조업체는 고객이 교체 부품을 더 쉽게 구입할 수 있도록 부품 번호 및 정보가 포함된 표시를 포함하는 것을 선호합니다. 따라서 추적성 측면뿐만 아니라 주문 및 브랜드 식별의 용이성 측면에서도 중요합니다.