회로를 만들기 위해 세라믹을 레이저 절단할 때 물은 비밀 재료입니다.

Applied Science의 [Ben Krasnow]는 값싼 CO2 레이저 절단기를 사용하여 저렴한 세라믹 시트를 절단하는 실험을 하다가 (예상대로) CO2 빔의 열 충격으로 인해 공작물에 균열이 발생하고 파손될 수 있다는 사실을 발견했습니다. 많은 실험 끝에 그는 우연히 간단한 해결책을 찾았습니다. 얇은 물 층 아래에 ​​담그는 것만으로도 과도한 열을 제거하고 열 충격을 방지하고 결국 재료를 절단하는 데 충분했습니다. 일부 선행 기술이 발견되었는데, 이는 영국 맨체스터 대학의 박사 학위 논문(PDF)이라고 생각됩니다. 이 기술을 좀 더 깊이 파고들고 싶은 사람이라면 누구나 읽을 수 있는 훌륭한 책입니다.

CO2 레이저 커터는 판지, 가죽, 목재뿐만 아니라 특정 플라스틱 및 기타 합성 재료와 같은 다양한 천연 재료를 절단하고 에칭할 수 있는 매우 다재다능한 도구입니다. 그러나 금속, 세라믹, 레이저 파장을 적절하게 흡수하지 못하거나 반사가 너무 심한 물질 등 일반적으로 사용하지 않는 재료도 있으므로 활에 다른 줄을 두는 것이 좋습니다. 결국 모든 사람이 파이버 레이저를 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

도자기를 자르는 방법에 대한 문제를 없애고 나니 더욱 흥미로워졌습니다. 그는 솔더링에 충분히 견고한 전도성 트레이스를 증착하는 작업을 진행했습니다. 마스크는 비닐 시트와 스퀴지를 사용하여 1um 이하 크기의 은 및 유리 입자를 두꺼운 층으로 증착했습니다. 그런 다음 PicoReFlow를 실행하는 Raspberry Pi로 제어되는 작은 가마에서 소결되었으며, 약간의 스크러빙 후에 표면 저항은 매우 유용한 2mΩ/square가 되었습니다. 레이저로 구멍을 자르고 추가 노력 없이 구멍을 통해 형성된 스퀴지로 일부 은색 재료를 밀어냅니다. 꽤 깔끔하네요!

일부 솔더 페이스트와 부품이 데모 보드에 추가되었으며, 할 수 있는 것 외에는 실제 이유 없이 플레어를 추가하여 보드에 직접 전원을 공급함으로써 리플로우했습니다. 바닥 표면에 히터 트레이스가 적용되어 보드가 자체 리플로우할 수 있게 되었습니다. 이제 멋지네요!

팁을 주신 [Baldpower]에게 감사드립니다!