변화의 여정

2023년 3월 13일

10:00

창립 40주년을 맞이하여 부품 제조업체이자 레이저 가공 전문업체인 Micrometric은 회사가 직면한 변화와 의료 부문에서 제공하는 서비스의 발전을 반영하고 있습니다.

Maurice Gates와 Neil Main이 설립한 링컨 기반의 Micrometric은 1983년 1월 CO2 레이저를 사용하여 판금 절단으로 시작했습니다. 첫 달에 Micrometric의 매출액은 약 £50로 적었지만 곧 성장하기 시작했습니다.

다른 재료의 레이저 절단에 대한 여러 요청으로 인해 Micrometric은 실리콘, 알루미나 및 기타 금속을 절단하는 새로운 방법을 고려하게 되었습니다. 또한 어려운 플라스틱 부품 제작을 의뢰받아 정밀성과 고도로 복잡한 컴퓨터 제어를 달성했습니다. 전문 업무에 대한 수요가 늘어나면서 비즈니스도 성장했습니다.

Micrometric의 전무이사인 Neil Main은 Micrometric에서 제공하는 서비스를 변경한 계약을 기억합니다. "우리는 Harwell의 원자력 연구 시설에서 알파 방사선 감지용 방사선 센서를 만들 수 있는지 물었습니다. 그들은 다음에 반응하는 새로운 플라스틱을 생산했습니다. 방사선과 전기 에칭을 사용하여 현미경으로 셀 수 있는 선을 만드는 방법이 있습니다.

"그들은 작은 직사각형 절단이 필요했고 각각 서로 다른 문자와 숫자 및 오류 코드를 가지고 있어야 했습니다. 당시 경쟁업체는 이를 할 수 없었기 때문에 우리는 도전에 나섰습니다. 저는 대형 CO2 레이저(DE ), 현지 컴퓨터 전문가가 새로운 BBC Micro를 프로그래밍하여 아이덴티티를 성공적으로 뚫고 필요한 부품을 출력했습니다.

"얼마 후 작업 속도를 높여야 했고 HK 파이버 레이저 절단기를 구입했습니다. 덕분에 작업 방식이 바뀌었습니다! 우리는 새롭고 혁신적인 서비스를 제공할 수 있는 유연성과 열린 마음으로 잠재적인 작업에 접근했습니다. 실제로 , 우리는 아직도 이 일을 하고 있어요!"

지속적인 개발은 회사의 핵심 전략이었으며 1985년에 Micrometric은 실리콘 절단에 관해 연락을 받았습니다. 고객은 특정 반도체를 만들기로 계약을 맺었지만 특수 실리콘과 특정 디스크 세트가 필요했습니다. CO2 레이저가 필요한 표준을 충족하지 못한 후 Micrometric은 스위스에서 Nd:Yag 레이저를 구입하여 약 18개월에 걸쳐 약 150만 개의 반도체를 생산했습니다.

실리콘의 양은 Micrometric이 다른 레이저에 투자해야 함을 의미했습니다. 럭비에서 만들어진 JK 레이저. 이 회사는 또한 핀란드, 독일, 이탈리아를 포함한 유럽의 다른 회사를 위해 실리콘을 절단하고 있었습니다.

1990년까지 Micrometric Techniques는 정밀 레이저 프로세서였으며 여러 업계에서는 팀에 부품 제작을 요청했습니다. 대부분의 의료 품목은 기구용이었지만 Micrometric사는 전립선암 제거제용 부품 중 하나를 제작해 달라는 요청을 받았습니다. 그것은 레이저 용접 부품이 있는 길고 얇은 레이저 절단 스테인리스 튜브였습니다. 이는 팀이 레이저 용접 기술을 개선하고 프로세스를 더욱 효과적으로 제어할 수 있다는 것을 의미했습니다.

1994년에 회사는 링컨에 새로운 목적으로 지어진 공장으로 이전하여 추가 확장이 가능해졌습니다. 공간이 더 넓어지면서 회사는 최초의 Bystronic을 포함한 새로운 레이저에 투자했습니다.

Neil Main은 Gates가 사업을 매각하려 했을 때를 이렇게 회상합니다. "나는 Micrometric Techniques를 구매하지 못한 일부 회사로부터 잠재적인 계약을 아직도 갖고 있습니다. 대부분은 우리의 광범위한 생산 범위 중 하나에만 관심이 있었고 모두 '나머지 부분'을 원하지 않았습니다. 그것'.

"그 후 2004년에 Maurice로부터 회사를 인수했는데 당시 매출이 좋았고 직원 수가 많았습니다. 고객이 회사 이름으로 알고 있었기 때문에 회사 이름을 Micrometric Techniques에서 Micrometric으로 변경했습니다."

Micrometric을 구매한 후 Neil은 큰 어려움에 직면했습니다. Micrometric 포트폴리오 매출의 약 25%를 차지하는 가장 큰 고객이 자체 레이저를 구입했습니다. 회사 수익이 감소했고 이로 인해 정리해고가 발생했습니다.

회사가 새 장비에 투자할 수 있기까지 복구하는 데 시간이 좀 걸렸지만, 기술 발전으로 인해 구입 시 새 레이저가 최신 상태가 되었고, 결과적으로 숙련된 인력을 통해 더 나은 품질의 구성 요소를 더 빨리 만들 수 있었습니다.