WOOD가 말하는 인테리어—SKIN의 Giulio Masotti

WOOD—SKIN은 평평한 표면과 재료를 복잡한 3D 구성으로 변환하는 밀라노에 본사를 둔 제조 회사입니다. 특허 받은 재료와 제조 공정을 사용하여 이 회사는 지난 10년 동안 건축가와 디자이너에게 맞춤형 벽 및 천장 조립품을 제공해 왔습니다. 최근 Carnegie Fabrics와의 유통 파트너십을 통해 회사는 북미 지역으로 입지를 확대했습니다.

AN Interior는 WOOD—SKIN의 최고 크리에이티브 책임자이자 공동 창업자인 Giulio Masotti와 함께 제품 뒤에 숨은 기술 혁신을 설명하고 성장하는 회사에 대한 그의 야망에 대해 논의했습니다.

소피 앨리스 홀리스:우드스킨이란 무엇인가요?

줄리오 마소티: WOOD—SKIN은 직물 층을 끼운 두 개의 단단한 재료 층으로 구성된 복합 재료입니다. 상단과 하단의 표면을 밀링하고 직물을 그대로 두면 기본적으로 표면이 평면에서 3차원으로 변형됩니다. 기술적으로 말하자면, 단단하고 평평한 표면을 직물처럼 작용하는 반강성 멤브레인으로 변환했습니다. 이를 통해 건축가는 견고한 재료를 완전히 다른 방식으로 사용하고 생각할 수 있습니다. 수년에 걸쳐 우리는 건축가들이 지속적으로 디자인의 한계에 도달하면서 제품의 가능성 측면에서 많은 것을 배웠습니다.

사아:WOOD—SKIN에 대한 아이디어는 어떻게 생각하게 되었나요?

GM: 이전 스튜디오인 Mammafotogramma에서 친한 친구로부터 몬트리올의 실내 등반 체육관을 디자인해 달라는 요청을 받았습니다. 그들의 아이디어는 나무 줄기, 캐노피 등 자연의 구조물을 실내로 가져오는 것이었습니다. 우리는 오늘날의 제조 기술로는 자연적으로 발생하는 복잡한 형태를 만드는 것이 어렵다는 것을 빨리 깨달았습니다. 이러한 탐구와 발견은 우리가 관심을 갖고 있는 과제를 제시했으며 기본적으로 오늘날의 WOOD-SKIN 기술의 토대를 마련했습니다. 적절한 기술과 간소화된 제조 공정 없이 이러한 형태를 설계하고 구축하는 것은 건축가에게 큰 고통입니다. 그것이 우리가 들어오는 곳입니다.

사아:언제 제품을 출시했나요?

GM: 2014년에는 도시 외곽 지역에서 열린 젊은 디자이너 전시회인 밀라노 디자인 위크에 참가했습니다. 우리는 WOOD-SKIN이 매달린 금속 와이어프레임 큐브 시스템을 선보였습니다. 그것은 마치 옷 한 조각과 아주 흡사했고, 공중에 떠 있는 직물처럼 매우 가벼웠습니다. 그것은 사람들의 관심을 끌었고 결국 두 개의 프로젝트로 이어졌습니다. 비록 규모는 작지만 그 당시에는 우리에게 큰 의미가 있었습니다.

사아: 그때는 몇 명이었나요? 지금 회사 규모는 얼마나 되나요?

GM: 당시 우리는 단지 세 명의 친구로 구성된 비공식적인 그룹에 불과했습니다. 현재 중앙 시설과 R&D 부서 사이에는 약 30명의 직원이 있습니다.

SAH: WOOD—SKIN 프로젝트의 소요 시간은 얼마나 되나요?

GM : 6주에서 12주 사이. 각 솔루션은 맞춤형으로 제작됩니다. 우리는 고도로 자동화된 산업 프로세스를 통해 이러한 복잡한 인터페이스를 구현하기 위해 모든 엔지니어 및 컨설턴트와 매우 긴밀하게 협력하여 설계 팀의 확장 역할을 합니다. 장인에게 의존하는 대신, 우리는 리드 타임을 보장하는 특허받은 산업화 프로세스에 의존합니다. 물론 품질과 반복성도 보장됩니다.

SAH : 이 기술에 대해 말씀해주실 수 있나요? 특허받은 공정은 무엇인가요?

GM: WOOD-SKIN 특허는 소프트웨어, 복합재료, 기계가공이라는 3가지 구성요소로 이루어진 공정특허이다. 우리는 독점 기술과 Grasshopper를 사용하여 파라메트릭 워크플로우를 생성하는 소프트웨어부터 시작합니다. 우리 팀은 디지털 3D 모델을 구축하고, 우리 소프트웨어는 이를 구축 가능한 모양의 복잡한 네트워크로 변환합니다. 설계가 완료되면 인간의 노동력이 전혀 필요하지 않은 직접 파일-기계 프로세스를 만듭니다. CNC 기계는 복합 재료를 밀링하며, 평평한 상태로 배송되어 운송 비용을 절약할 수 있습니다.