CNC Creations는 HOMAG의 빔 쏘 및 엣지 밴더에 투자합니다.

CNC Creations의 SAWTEQ B-130 빔 쏘

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2013년에 설립된 패널 가공 회사인 CNC Creations는 매출액이 £150만입니다. 패널과 목공품은 노샘프턴에 있는 CNC Creations의 17,000평방피트 규모 시설에서 제조되며 Aston Martin, Nissan, Ibis Hotels, Aston University 및 McLaren을 비롯한 다양한 고객에게 제품을 공급하고 있습니다. 급증하는 수요에 대처하기 위해 최근 두 대의 새로운 HOMAG 목공 기계, 즉 SAWTEQ B-130 빔 쏘와 EDGETEQ S-300 엣지 밴더에 투자했습니다.

CNC Creations의 전무 이사인 Paul Gristwood는 "팬데믹은 대부분의 기업에 어려운 시기였으며 우리도 예외는 아니었습니다."라고 설명합니다. 그는 계속해서 "팬데믹 상황이 심화되고 회복을 향한 길이 멀다는 것이 분명해지면서 새로운 기회가 나타나기 시작했습니다.

"사람들은 여행을 할 수 없기 때문에 집을 개조하기 시작했습니다. 이로 인해 새로운 주방, 침실, 욕실 및 홈 오피스 가구에 대한 수요가 증가했습니다. 이 가구의 현지 공급업체는 우리에게 패널과 목공품을 제공했습니다. 시장의 성장을 충족시키기 위해 필요합니다.

"이 예상치 못한 상승세는 우리가 완성된 패널 제품의 처리량과 품질을 모두 개선해야 한다는 것을 의미했습니다. 우리가 가장 먼저 생각한 것은 노후된 벽톱을 교체하고 업그레이드할 수 있는 옵션을 탐색하는 것이었습니다.

올바른 빔 쏘 및 엣지 밴더 선택

"HOMAG는 아마도 최첨단 목공 기계 시장에서 가장 좋은 평판을 갖고 있을 것입니다. 그래서 우리는 온라인으로 HOMAG 빔쏘에 대한 옵션을 연구하는 것부터 시작했습니다. 그 결과 우리는 Castle Donington에 있는 쇼룸을 방문하여 직접 확인하게 되었습니다. HOMAG에서 우리는 EDGETEQ S-300 엣지 밴더를 보았고 속도, 품질 및 작동 용이성에 깊은 인상을 받았습니다.

"우리는 제조 공정에 상당한 이점을 제공하는 교체 가능한 글루 포트에도 매력을 느꼈습니다. 이러한 이점이 우리 결정을 좌우했고 우리는 EDGETEQ S-300을 먼저 주문하기로 결정했습니다.

"HOMAG를 방문하기 전에 우리는 빔 쏘 및 엣지 밴더를 공급하는 다른 유럽의 주요 공급업체 몇 군데를 살펴보았습니다. 그러나 전반적으로 HOMAG 기계가 1위를 차지했습니다. 이 기계는 더 나은 제작 품질과 더 미적인 외관으로 훨씬 더 견고했습니다. 이상하게 들릴 수도 있지만, 제 꿈은 포뮬러 1 피트 차고처럼 전문적이고 효율적으로 보이는 워크샵을 갖는 것입니다.

"2022년 2월 EDGETEQ를 구매한 후 우리는 톱이 작동하는 모습을 보기 위해 HOMAG로 돌아왔습니다. 이로 인해 6월에 HOMAG SAWTEQ B-130 빔 톱을 주문하게 되었습니다. 이 속도, 정확성 및 절단 품질은 보급형 톱은 환상적이며 이후 처리량을 3배 이상 늘려 비즈니스에 큰 자산이 되는 것으로 입증되었습니다."

CNC Creations 워크숍에서 작동 중인 HOMAG EDGETEQ S-300

게임 체인저

"기계 지정 측면에서 우리는 추가 글루팟을 추가한 EDGETEQ의 표준 사양을 선택했습니다. 표준으로 제공되는 터치 스크린 조작은 사용하기 쉽고 완벽합니다. 설치한 이후로 두 배로 늘어났습니다. 이전 엣지 밴더와 비교한 처리량입니다.

"SAWTEQ의 경우 절단 패널의 처리량과 추적성을 향상시키는 데 도움이 되는 라벨 프린터를 추가했습니다. 유일한 후회는 더 큰 SAWTEQ B-300 기계에 투자하지 않았다는 것입니다. 톱과 엣지 밴더 모두 일관되게 품질을 제공합니다. 고객에게 제품에 대한 마음의 평화와 신뢰를 제공합니다.

"전반적으로 우리는 두 기계의 성능에 만족합니다. 특히 빔 톱은 패널을 처리하는 방식으로 인해 우리에게 획기적인 변화를 가져왔습니다. 이전 톱보다 자동화되어 패널을 정확하고 빠르게 절단할 수 있습니다. 훨씬 더 높은 품질의 마감 처리를 제공합니다."

설치 및 교육

"두 기계의 설치는 순조롭게 진행되었으며 톱과 엣지 밴더를 모두 설치한 엔지니어가 현장에서 직원을 위한 교육을 실시했습니다. 이는 간단하고 고통 없는 프로세스였으며 우리 팀은 거의 즉시 생산에 착수할 수 있었습니다.