CO2 레이저 절단은 이제 더 이상 사용되지 않습니까?

Accurate Laser Cutting의 공동 소유주인 Jon Till에 따르면, 두꺼운 재료를 경제적으로 처리하기 위해 CO2 레이저 절단기를 구입해야 할 마지막 이유가 사라졌습니다.

1999년부터 레이저 절단기를 사용해 온 Jon Till은 CO2의 종말이 가까워졌다고 주장합니다. 섬유는 기계 가용성 및 생산성 증가, 운영 비용 절감 및 다용도성 측면에서 CO2 레이저 절단에 비해 많은 이점을 갖고 있습니다.

Till은 자신이 속한 회사에서 Bystronic BySprint 3kW CO2 모델을 구입한 1999년부터 레이저 절단기를 사용해 왔으며, 곧바로 4kW 및 4.4kW 버전을 구입했고, 2002년에는 최초의 6kW 기계를 구입했습니다.

2015년 6월 Oldbury에 위치한 Accurate Laser Cutting에서는 4m x 2m 용량의 6kW BySprint Fiber를 설치하여 파이버 레이저 절단을 도입했습니다. 최대 3m x 1.5m 크기의 시트 처리를 위한 10kW ByStar Fiber가 최근 2016년 11월에 추가되었습니다. 이는 영국에 설치된 최초의 고출력 기계로 알려졌습니다.

Till에 따르면 6kW는 CO2 레이저 절단의 실제 한계입니다. 더 높은 전력으로 인해 광학 장치가 연소될 수 있기 때문입니다. 이 한도 미만의 전원이라도 기계의 렌즈와 거울에 큰 타격을 주며, 청소를 ​​위한 가동 중단 시간이 자주 발생하고, 비용이 많이 드는 주기적인 교체가 이루어지며, 유지 관리가 수행되는 동안 생산이 중단된다는 점을 그는 지적했습니다.

CO2 레이저 기계는 광학 상태뿐만 아니라 광학 경로가 정렬에서 벗어나는 경향으로 인해 유지 관리가 어려울 수 있으며, 품질을 유지하려면 시간이 많이 걸리는 수정이 필요합니다.

또한 제어 매개변수, 렌즈, 미러 정렬 또는 보조 가스의 순도와 관련된 문제와 함께 절단 품질이나 속도가 저하될 때 CO2 레이저 절단기의 문제를 식별하는 데 몇 시간을 소비할 수 있다는 사실도 한탄했습니다.

파이버 레이저 절단의 지지자인 Till은 솔리드 스테이트 기술이 빔을 광섬유 케이블 아래로 향하게 하여 이러한 많은 문제를 방지하므로 기존 광학 장치에 마모가 없고 레이저 빔의 품질이 저하되지 않는다고 언급했습니다.

섬유 기계의 경우 전기 소비량이 약 60% 적고 값비싼 질소, 헬륨 및 이산화탄소를 레이저 보조 가스로 사용할 필요가 없기 때문에 기계 운영 비용도 크게 낮출 수 있습니다.

Till은 다음과 같이 말했습니다: "우리의 새로운 10kW ByStar Fiber는 1mm 연강을 60m/분의 속도로 절단합니다. 이는 기존 CO2 레이저가 헤드 위치(50m/분)를 설정하여 절단을 시작할 수 있었던 것보다 빠릅니다. 가공 시 속도 및 그에 따른 생산성 이점 더 얇은 시트는 약 3배로 두꺼운 재료의 경우 줄어듭니다.

"절단 가장자리의 산화를 방지하기 위해 산소 대신 질소를 절단 가스로 사용하는 깔끔한 절단도 훨씬 빠릅니다. 예를 들어 5mm 연강을 처리할 때 파이버 기계는 이전 CO2 기계 속도의 4배입니다. ."

생산성과 관련하여 Till은 CO2 기계를 밤새 무인으로 작동시키는 것을 꺼릴 것이라고 제안했습니다. 이는 허용 오차를 벗어나는 경향이 있는 반면, 광섬유 레이저를 사용하여 고스트 시프트를 실행하는 데 주저하지 않을 것이라고 제안했습니다.

그는 이 기술이 섬유 기계에서는 단순히 버튼만 누르면 기계가 생산을 시작하는 수준까지 작업을 정교하게 만들었지만, CO2 기계를 작동하는 데는 여전히 많은 암묵적인 기술이 있다고 지적했습니다.

그는 다음과 같이 결론을 내렸습니다. "파이버 레이저는 CO2 레이저가 처리할 수 있는 모든 것을 절단할 수 있으며 더 얇은 게이지의 경우 훨씬 더 빠르게 절단할 수 있습니다. 또한 훨씬 더 다양한 재료를 처리할 수 있어 하도급 환경에 적합합니다.

"기계 가동 중단 시간이 거의 없이 경제적으로 정확하고 반복 가능한 결과를 달성하여 밤낮으로 생산량을 높입니다. 제가 보기에 이 최신 10kW 기계는 레이저 절단 기계의 판도를 바꾸는 것입니다."